濾餅堆積和殘留

在下部有橫匯集管且較粗，在板間和匯集管部會(huì)沉積較多濾餅，脫餅時(shí)也會(huì)堆積阻擋濾餅脫落，即使設(shè)計(jì)有震動(dòng)裝置，也無(wú)法避免這個(gè)問題，需要人工清理

燭式過濾器為集束式懸掛結(jié)構(gòu)，上部匯集，底部無(wú)阻擋，不會(huì)造成堆積。

過濾效率與精度

濾面為板式立面安裝，濾餅均勻度受到影響，故而大大影響了濾餅干燥和過濾的穩(wěn)定性。

燭式為6+1梅花結(jié)構(gòu)，6個(gè)多孔管加中心無(wú)孔管，保證了過濾的穩(wěn)定及濾餅的均勻

采用鋼絲網(wǎng)板，開孔率較低，為了增大過濾效率，網(wǎng)板的精度不宜過高（網(wǎng)板的精度一般在100--150目左右），為保證過濾效果，需要很長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間一般在1個(gè)小時(shí)左右，而且有很大的漏濾風(fēng)險(xiǎn)

獨(dú)特的無(wú)縫濾筒，通過不同的加工方式（平紋、斜紋、緞紋、單絲，復(fù)絲等），針對(duì)不同的工藝，選擇不同的過濾精度和濾布形式，保證過濾精度的同時(shí)提高過濾效率，一般在5-10分鐘就可以形成滿足要求的濾餅層

為了平衡過濾效率及過濾精度，密閉板式有時(shí)還需要添加大顆粒的助濾劑（硅藻土，纖維素等），顆粒大于網(wǎng)孔精度，用以搭橋過濾。這樣就額外加入了固廢及材料成本

針對(duì)活性炭過濾，不需額外的助濾劑搭橋,利用活性炭本身就可以形成致密穩(wěn)定的過濾層助濾劑只在處理極難過濾的物料時(shí)使用（膠黏性物料、1μm以下的細(xì)小顆粒過濾等）

過濾穩(wěn)定性及含濕率

網(wǎng)板為平面，過濾和干燥時(shí)，濾餅極易脫落，會(huì)造成漏濾，而且干燥時(shí)濾餅脫落的地方漏氣，造成濾餅無(wú)法徹底干燥，由于濾餅不干，所以濾餅粘性大，粘附在濾板上，更不易脫落，即使有震動(dòng)裝置，也需要很長(zhǎng)時(shí)間，且濾板上小塊殘留不可避免
干燥程度一般不高（40%-60%），即使成倍增加干燥時(shí)間，含濕率也不會(huì)降低

梅花型結(jié)構(gòu)，過濾時(shí)，里面的濾餅內(nèi)嵌，保證濾餅有很大的“抓著力‘’，過濾和干燥時(shí)不易脫落，所以過濾效率穩(wěn)定，干燥徹底干燥含濕率（20%--40%），有的活性炭的含濕率可以做到20%以下

用氣量及干燥時(shí)間

濾板為全透性，由于密閉板式的濾餅均勻度不佳，加之板間和橫匯集管部會(huì)沉積較多濾餅，濾面為板式立面安裝，濾餅均勻度也受到影響，故不容易被干燥，干燥時(shí)一般需要很大的用氣量和時(shí)間

濾餅均勻，用氣量一般為密閉板式的一半，根據(jù)干燥要求，干燥時(shí)間一般需要 5--20分鐘，基本5分鐘就可以使含濕率降到40%以下

殘液處理

密閉板式只有靠底部殘液處理，根本無(wú)法真正解決和實(shí)現(xiàn)殘液處理

采用了霧化噴淋的方法將殘液進(jìn)行處理（處理時(shí)是全面積過濾），故殘液處理時(shí)間短、效率高。

自動(dòng)化程度

密閉板式過濾器為手動(dòng)操作和半自動(dòng)操作，往往需要多部門或多人配合操作才能完成過濾流程

獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及流程，真正的自動(dòng)化系統(tǒng)，一鍵操作，特別是工藝復(fù)雜，程序繁瑣的工藝流程，過濾、干燥、洗滌、排渣、清洗等根據(jù)需要自動(dòng)集成

設(shè)備清洗

密閉板框過濾器無(wú)此項(xiàng)考慮

可選用在線清洗及管道清掃程序